企業回流帶動台灣經濟發展，相對應的也造成用電量大增，具能源局統計2021年總用電量是近10年來最高，工業用電更高達1614億度，占整體的57%之多。用電需求大增，在現有電網條件下容易造成用電緊張。另一方面，因發電成本提高、電網轉型的支出壓力，台電也宣布調漲工業用電電價，廠區電力費用上漲，進而墊高生產成本影響利潤，企業不得不思考 節電策略 以應對用電環境改變。
擊倒 產品測試 過程的用電怪獸
以通訊電源、伺服器電用、車用電子等泛電源類產品為例，生產階段必經的老化測試需要持續供電，其用電量約占了2成的生產總用電，相當龐大。；而經過待測物轉換的電力過往以熱能形式逸散，導致廠房內得加裝冷氣、風扇等散熱設備，額外增加約20%用電。兩者相加讓測試階段成為產品製程中的用電怪獸。
以電源產品為核心事業的台達，為了改善測試驗證階段的耗電狀況，以自有電力電子技術打造回收效率最高達93%的 能源回收 系統。針對需要長時間、大量耗電的測試驗證階段，能源回收系統回收測試電力，導回到測試循環再利用，可減少測試過程中約80%用電。此外，將 測試用電 力回收再利用，不再變成熱能虛耗發散，有效降低現場環境溫度，減少散熱需求。
台達能源回收系統及能源回收老化測試系統
台達 能源回收 系統採用模組化設計，主要應用於泛電源類產品測試，可依照待測物特性配置回收模組滿足不同產品線的測試需求。另一方面，台達也整合能源回收系統、老化測試系統與量測數據管理平台，打造一站式的能源回收老化測試系統，並以台達管理平台進行系統管理、數位監控及報表生成，提高老化測試效率。
台達<能源回收系統>
以生產電源供應器為例，導入一組測試總功率120kW的 能源回收 系統整合老化測試後，在每日8小時滿載輸出情況下，一個月最多可省下16,000度電力，有感節省廠區耗電。
在環境永續和淨零碳排趨勢帶動下，碳費、電費成本的挑戰迫在眉睫，工業廠辦須加緊腳步，重視能源使用效率的議題。從創能、節能雙管齊下，一方面尋找乾淨電力來源，同時也從既有用電模式中找出節能機會點並加以改善，才是邁向淨零碳排目標的成功關鍵。
想要節省電費，歡迎填寫下方問卷，聯繫台達製造測試設備團隊！
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